一、振动盘调整步骤与要点
（1）确认振动本体位于盘面确实锁固;
（2）将控制器按钮调至中间位置或调到数字130~180;
（3）将电源打开，查看振动盘输送速度是否达到要求;
（4）若没有达到要求，不要断开电源，将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支，查看振动速度变化;
（5）若松脱弹片固定螺丝，振动速度变快，则表示弹片太厚，适度减少弹片数量或弹片厚度后再进行步骤4，再次调试;
（6）若松脱弹片固定螺丝，振动速度变慢，则表示弹片太薄，适度增加弹片数量或厚度后，再进行步骤4，再次调试;
（7）若步骤4的调整，振动速度变化不大时，则表示已完成弹片调整;
（8）电磁铁，要对齐，间隙在1-1.5毫米，间隙要平行。
二、振动盘主要技术参数
（1）额定电压为～220V～110V，频率分别为50HZ或60HZ，振动机根据需要采用半波激磁振动或全波激磁振动，如采用调频控制器振动频率为50～140HZ;
（2）振盘规格：顶盘根据工作特征可制成筒形、锥形、渐开线形，直径从80MM至1100MM;
（3）振动盘按物料的走向分为顺时针与逆时针;
三、使用及维护
(1)．检查主机各部紧固件是否有松动
(2)．安装时一定要使减振元件上下对齐,并使上下丝孔对应
(3)．振动盘高度及水平调整好之后,将下座紧固在支架或固定板上
(4)．在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙,以避免影响振动效果
(5)．振动盘是电气插头装在控制盒上,要注意防水防油.接通220/110V电源后,打开开关,缓慢转动电位器(可调变阻器),逐步达到需要的送料数量即可.注意在接通电源前,一定要将电位器调至最小位置,以免损坏晶体管等电器元件
(6)．振动盘在正常运行两年后,应将底盘各部件拆开,拭去灰尘,清洁污物后并重新调试,使之达到所要求的送料数量
四、常见故障及排除方法
(1)．接通电源后不振动,检查电控器保险丝是否熔断,电气元件是否松动,插头座是否接触不良,电器元件是否损坏
（2)．速度不够.
(a).检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺丝松动.
(b).电磁铁间隙是否过大,正常间隙在1---1.5mm,对小型振动盘的电磁铁,衔铁间隙就在0.5---1.2mm范围内,铁芯与衔铁一作平面不平衡度<0.02mm
(3).电磁铁线圈温升偏高或线圈烧毁
(a)铁芯与衔铁间隙过大,易出现烧线圈现象
(b)适应于全波振动的电磁铁,如果用于半波电源,会出现温升偏高现象
(c)外界气温偏高,影响线圈散热
型 号 | Φ200 | Φ250 | Φ300 | Φ350 | Φ400 | Φ500 | Φ600 | Φ720 | Φ800 |
Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ |
d | 170 | 200 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | 400 | 500 | 500 | 600 | 600 | 720 | 720 | 800 |
D | 170 | 170 | 250 | 250 | 300 | 310 | 320 | 320 | 380 | 380 | 450 | 450 | 500 | 600 | 600 | 600 | 700 |
I | 15 | 15 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 30 | 30 | 30 | 30 | 40 |
H | 180 | 180 | 290 | 310 | 340 | 420 | 350 | 430 | 400 | 450 | 420 | 480 | 500 | 600 | 520 | 620 | 650 |
H±20 | 150 | 150 | 250 | 270 | 275 | 350 | 275 | 350 | 310 | 365 | 340 | 380 | 360 | 380 | 370 | 390 | 420 |
Rmax | 140 | 140 | 170 | 180 | 210 | 220 | 240 | 250 | 270 | 290 | 330 | 390 | 450 | 500 | 450 | 500 | 600 |
Vmax | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 10 | 10 | 12 | 12 | 14 | 14 | 14 | 14 | 16 | 16 |
功率 | 50 | 60 | 120 | 140 | 150 | 200 | 170 | 220 | 250 | 300 | 400 | 450 | 500 | 600 | 600 | 650 | 850 |
振幅 | 0.1 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.25 | 0.35 | 0.2 | 0.35 | 0.3 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.45 | 0.6 | 0.5 | 0.75 | 0.8 |
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