开关柜的柜体：
1框架和外壳：
1.1主构架为全组装式结构，抽屉柜的框架采用冷轧板做原材，板材的厚度不小于2mm并由高强度的自攻螺栓联结而成。
1.2装置各功能室严格分开，利用隔板将装置分成母线室、电缆室、功能单元室等。功能单元室之间严格分开，各单元室的作用完全独立。
1.3隔室之间的开孔确保熔断器熔断、断路器在短路分断时产生的气体不影响相邻隔室功能单元正常工作。
1.4用作隔离的板采用钢板与保护导体相连。隔板不会因短路分断时所产生的电弧或游离气体所产生的压力而造成损坏或永久变形。
1.5水平主母线采取后置母线系统。
1.6电缆间隔采用下进出线方式。
1.7装置的框架为组装式结构，框架及零部件均采用螺钉紧固连接而成。柜体有足够的强度和钢度，能承受短路时所产生的电动力、热应力和安装元件时所产生的机械外力。同时，满足安装、吊装及运输要求。
1.8抽屉柜的抽屉进出传动机构采用滚动机构，主触头及辅助触头的最终接触采用机械机构精确定位，具有以下位置：
（1） 分离位置：抽屉拉出后锁定，一次、二次隔离插头全部断口；
（2） 移动位置：主开关和控制回路全部断开，抽屉可以抽出或推进；
（3） 试验位置：抽屉锁定在此位置上，主开关断口，控制回路断口，用于模拟调试；
（4） 工作位置（连接位置）：抽屉锁定在此位置上，解除对主开关的闭锁，主开关可以进行 合闸和分闸操作，操作手柄被机械装置闭锁。各位置在抽屉外面有明确的位置、工作状态指示供工作人员准确判断，避免误操作。抽屉单元设机械联锁装置，电气联锁可靠，以最大程度地保证操作和维护人员的安全。
1.9相同规格的功能单元具有互换性(单元抽屉高度为160mm,模数化设计)，即使是在短路事故发生后，其互换性也不被破坏，互换性符合GB2512-8标准。
1.10馈电单元和电动机控制单元与单元门设置机械联锁。当主开关(熔断器式刀开关或断路器)处于分断时，门才能打开，否则门打不开。
1.11柜体采用的绝缘材料组件是阻燃的、自熄的和高强度的。
1.12形成隔室的材料有足够的机械强度，且均为自熄性的，以保证：
（1） 防止非专业人员触及本单元的带电部件；
（2） 防止所有人员触及相邻单元的带电部件；
（3） 防止一个回路的开关电器的通断动作影响相邻单元的运行稳定性；
（4） 限制事故电弧不致扩大到相邻单元。
2通风孔：
2.1通风孔的设计和安装应使得当断路器在正常工作时在短路情况下没有电弧和可熔金属喷出。
2.2通风孔的形状、尺寸及安装位置不使整个外壳的强度下降。
2.3外壳顶部的通风孔有覆板遮盖。
2.4通风孔的设置不降低外壳的防护等级。
3主母线和分支母线：
3.1母线材料选用高导电率的铜材料制造。当采用螺栓连接时，每个连接头不少于两个螺栓。
3.2绝缘导线选用铜质多股绞线。
3.3母线搭接部位采用搪锡。
3.4设置母线关闭遮板，抽出时防止意外触及垂直母线。
3.5电缆进出线采用专用的动力电缆接线端子。
3.6中性母线由两根独立引线在同一地点接到开关柜的接地母线上。
3.7一、二次插件的配合工艺好，能有效地保证接触。一、二次插件具有足够的抗冲击能力而不致被损坏。二次回路接插端子在实际使用数量的基础上预留20％左右的备用量，用于接触不良时的更换或现场增加的外引端子。
4二次接线：
4.1端子排额定电压不低于500V,具有隔板、标号线套和端子螺丝。每个端子排均标以编号。
4.2控制回路及CT回路的导线均选用绝缘电压不小于500V的助燃耐热多股铜绞线，导线截面不小于1.5mm2，电流回路不小于2.5 mm2。导线两端均要标以编号，导线的任何连接部分不焊接。
5保护接地：
5.1装置设置能贯穿全长的接地母线，其截面按GB7251进行选择，栓接，并与开关柜框架相连。在接地母线的每一端提供压接式端子，用于与外部接地线相接。
5.2装置的保护接地回路可由单独的保护母线和可导电的构件构成。它能保证装置的各裸露导电部件之间以及它们与保护接地回路之间的导电连续性。
5.3所有作为隔离带电导体和金属隔板均有效接地。
5.4装置的框架、电气设备的金属外壳以及金属手动操作机构有效接地。
5.5保护接地母线能承受装置在运输、安装时所受的机构应力和单相接地短路时所产生的机械应力和热应力。其接地连续性不能破坏。
6安装方式：
所有电气元件采用插拔方式进行安装（不采用传统的螺丝安装方式），630A及以下的回路采用整体抽屉式，630A以上的回路可根据情况采用固定间隔或可抽出式元件的结构形式。所采用的电气元件是模块化的设计，可以根据不同的需要进行拼装。
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