| 分布式定量装车控制系统由装车控制仪、流量计、温度计、液位开关、接地开关、控制阀门、防爆LED大屏幕、上位机等构成自动化定量发油系统。系统可单机运行，由操作人员就地操作、监视；也可以通过通信电缆线与控制室的计算机相连实现作业控制。将现场装车情况汇总到控制室由计算机集中监控、管理、显示、打印各类装车报表 |
主要功能： |
1.自动发油、集中管理功能：可实现发油过程自动化，最高保障装车准确度±0.2%以上，提高生产效率
2.安全报警保护功能：可实现各类故障报警，以及静电溢汕保护、紧急停车保护
3.装车过程监视功能：在线监视各鹤位的发油状态
4.换票发油：可定制打印装车票据，并存储这些票据，具有密码识别功能
5.脱机装车功能：上位机不能操作室可方便切换到现场就地装车
6.管理功能：接受上级各管理网络的生产数据和生产计划安排生产，生成多种报表
7.通讯联网功能：提供标准的DDE及OPC接口，可与DCS、ERP等控制和管理系统实现通讯 |
| 主要特点： |
1.采用国产价格、进口性能的CFZ定量装车控制仪
2.独特的以太网、RS485两种可选联网方式
3.上位机与装车仪的通讯采用标准的TCP/IP 和MODBUS RTU 两种方式
4.上位机软件可采用通电的组态软件，方便维护
5.灵活的组态方式，现场仪表的选型更方便灵活
6.上、下位机均为完全的中文环境
7.容易扩展、容易与现代网络技术接轨 |
| CFZ定量装车控制仪 | | CFZ隔爆型分布式定量装车控制仪是一种以智能控制器为核心的新型智能化隔爆型仪表。 | | 设备结构： | 1.工业及核心智能控制器
2.工业及一体化液晶屏操作终端
3.其他工业附件 | | 应用领域： | 1.石油、化工、制药等行业的液态物料定量装车、装桶
2.生产过程中的定量配料机其他过程的定量控制 | | 主要功能： | 1.数据采集、定量控制功能
2.参数设置、顺序控制功能
3.溢油连锁、接地连锁、急停连锁、掉电保护功能
4.远程/就地装车转换功能
5.实现监控、报警功能
6.通信连网功能
7.设备自检、密码保护功能 | | 主要特点： | 1.结构简单、性能极稳定
2.模块化设计、维护方便
3.提供标准RS485和J45两种通讯接口
4.提供标准的MODBUSRTU及TCP/IP协议，便于联网、组态以及与其他PLC、DCS等系统通信
5.提供脉冲输入、AI、AO、DI、DO等多种数据采集接口，使用范围广 | | 技术指标： | | 电源 | AC 220V,2A,50Hz | | 液晶显示 | 高亮度STN的液晶显示模组 | | 键盘输入 | 24个按键（可选内置IC卡） | | 设备自检 | 自动检测设置工作状态，可远和监控 | | 流量信号 | 可接入4组0～10kHz脉冲输入和两路（4～20）mA模拟信号 | | 阀位信号 | 最多可接入13个开关接点阀位信号 | | 调节输出 | 4-20mA,可使用PID回路控制电动或气动调节阀，实现恒流或恒压控制 | | 继电器输出 | AC220V,5A,可控制10个阀门或泵 | | 系统准确度 | 流量累计误差（0.1%FS） | | 运行方式 | 可24小时不间继连续运行，可就地或远程操作 | | 工作温度 | -40℃～70℃ | | 储蓄温度 | -50℃～80℃ | | 相对温度 | 0～100℃ | | 振动 | 0.5mm位移，（10～55）Hz,2小时XYZ三向 | | 设定量范围 | 0～99999999 | | 通讯接口 | RS485 | | 通讯协议 | 标准ModbusRTU(串口)，可直接与第三方DCS硬件通讯 | | 通讯速率 | 10Mbps(以太网)，600～115200bps(串口) | | 平均无故障时间 | MTBF>100,000h(11年) | | 防爆标志 | ExdIIBT6 | | 安装 | 壁挂式（可选机） | | 尺寸 | 400mm×380mm×250mm | | 电气接口尺寸 | G1"（4个） |
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